雷尼绍产品在航天航空行业的应用

发表时间:2017-10-24 文章出处:北京北成新控伺服技术有限公司人气:-

航空航天工业是中国制造业的重要产业,我国航空工业起步虽然晚,但势头迅猛,发展空间巨大。


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同时大飞机、载人飞船等飞行器产品对材料、加工工艺和设备等技术提出了一系列的要求


在西安举办了“高端制造”航空航天材料加工技术论坛,为相关领域专家,企业家提供了一个交流最新技术成果的有效平台,共同推动中国航空业精密制造水平的快速发展。


随着现代制造技术的不断进步,放眼未来智能制造和自动化加工,在线检测是一个必不可少的环节,是给“智能制造”增添一双智慧的“眼睛”。雷尼绍作为智能制造及生产自动化解决方案的助力者,在航天航空事业上一直有着我们的身影。有幸受邀,在论坛上我们的专家结合雷尼绍开发的一系列产品,就航空航天材料加工方面分享了一些案例和经验。 

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会上,专家分享了雷尼绍的产品应用,生产环节中的制程控制方案,在智能制造环节的助力分工,提高航空业精密制造。比如在产品切削前,雷尼绍的制造过程基础方案可以提高过程控制、环境及机床的稳定性在产品切削即将开始前,雷尼绍的过程设定方案可确定加工系统要素的位置和大小在产品切削过程中,雷尼绍的序中控制方案可以应对“实时”的内在变化和实际条件。在产品切削后,雷尼绍的序后监控方案可记录加工过程并校验此工程和工件。

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此外,雷尼绍还为现场专家介绍了我们不同产品系列的技术和应用。


对于校准产品球杆仪,除了一些原理应用,还简单介绍了3-平面 (部分圆弧)  测试实现空间精度分析和新推出220°部分圆弧测试。

3-平面 (部分圆弧) 测试

–在X-Y,Y-Z 或 Z-X三平面内的某一平面内进行360°测试.

–在另两个平面内进行“部分圆弧”测试

这样,相比传统的方式,新方法的3平面测试更加快捷

新推出220°部分圆弧测试

–需要新型中心座和工具杯加长杆

–当采用小圆组件时不能进行本项测试

–目前, 测量半径大于100mm的场合不支持

如有必要, 应该垫高中心座或提高中心碗,  留出足够的空间。










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三坐标测量如何测的准?会上,也给出了雷尼绍的独家方案。

三坐标测量机的原理:三轴移动,测头触发,采点构造;

三坐标测量机的问题:三轴移动动态误差的消除,将直接受制于材料、结构设计,根本性的,无法通过传统的补偿方式消除;  

  •  三轴的移动带来动态误差,无法实现高速高精度的连续扫描:

    -典型的扫描测量速度10to25 mm/sec

    -为什么?

        ——连续扫描是基于三轴不间断运动过程中的数据采集,包含了“加速”和“减速”的过程, 而单边驱动的桥式结构的扭曲变形无法避免;

        ——机体高速运行下结构动态误差将远大于测量公差;

        ——传统测头的数据采集率10-100 points/s,将不允许移动速度过快,否则将导致测头数据失真以及采点间隔过大;

REVO?五轴坐标测量机的原理:

为避免CMM机体的结构变形产生动态误差,REVO系统将机器桥架移动最小化,采用测头 旋转优先,使测针在被测表面的移动速度极快;可达到100~150mm/s的扫描速度


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